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Fundição de Precisão |
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microfusão |
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PROCESSO DE MICROFUSÃO O processo de microfusão, também conhecido como investment casting, fundição de precisão ou fundição por cera perdida, é basicamente uma forma econômica de se fabricar componentes próximos de sua forma final, com precisão e bom acabamento superficial, em virtualmente todos os tipos de liga metálica. É um processo industrial com rígidos e refinados controles em cada etapa de fabricação. Utiliza um modelo consumível de cera ou plástico obtido por injeção em matriz metálica. A seguir vários canais, também de cera ou plástico, são unidos ao modelo para facilitar o escoamento do metal no molde na fundição e na solidificação. Esta montagem, chamada de árvore de modelos, é posteriormente revestida com material refratário formando a casca cerâmica. Após uma aceitável resistência e espessura a casca está pronta, a cera ou plástico é então removido por fusão ou queima. A casca é então aquecida até a temperatura desejada e o metal líquido vazado na cavidade antes ocupada pelo modelo. Após o resfriamento a temperatura ambiente, a casca é removida mecânica ou quimicamente. A peça, separada dos canais por corte ou tocha, é limpa, inspecionada, tratada termicamente e expedida. Basicamente, a produção de peças pelo processo pode ser dividida em seis etapas principais, descritas a seguir: 1. Produção do modelo em cera; 2. Montagem da árvore (cacho) (a) Imersão em lama cerâmica (b) Chuveirada com refratário 3. Fabricação do molde 4. Deceragem e Calcinação 5. Fusão e vazamento (a) Desmoldagem (b) Separação do canal 6. Limpeza das peças [4] |
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RIO DE JANEIRO-RJ |
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Processo de Microfusão—Fundição de Precisão – Principais Etapas |
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Vantagens da Microfusão
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A fundição de precisão ou microfusão pelo processo de cera perdida produz peças próximas a forma final, trazendo várias vantagens como:
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Flexibilidade de projeto, tanto em formas quanto em materiais; |
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Capacidade de reprodução de detalhes precisos; |
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Eliminação de montagens, projetando um só componente; |
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Excelente acabamento superficial; |
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Diminuição e/ou eliminação de usinagem; |
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Redução de peso dos componentes; |
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Redução dos investimentos em ferramentas de fabricação. |
